三虹重工(圖)-等離子切割機廠家-等離子切割：

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和鎢極氫弧焊一樣，按操作方式，等離子弧焊設備可分為手工焊和自動焊兩類。手工焊設備由焊接電源、焊槍、控制電路、氣路和水路等部分組成。自動焊設備則由焊接電源、焊槍、焊接小車(或轉動夾具)、控制電路、氣路及水路等部分組成。

焊接電源

下降或垂直下降特性的整流電源或弧焊發電機均可作為等離子弧焊接電源。用純氫作為離子氣時，電源空載電壓只需65-80V;用氫、氫混合氣時，空載電壓需110-120V。

大電流等離子弧都采用等離子弧，用高頻引燃非轉移弧，然后轉移成轉移弧。

30A以下的小電流微束等離子弧焊接采用混合型弧，用高頻或接觸短路回抽引弧。由于非轉移弧在非常焊接過程中不能切除，因此一般要用兩個獨立的電源。

等離子弧焊接與切割過程中伴隨有大量汽化的金屬蒸氣、臭氧、氮化物等。尤其切割時，由于氣體流量大，致使工作場地上的灰一塵大量揚起，這些煙氣與灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。切割時，在柵格工作臺下方還可以安置排風裝置，也可以采取水中切割方法。

等離子弧會產生高強度、高頻率的噪聲，等離子切割機廠家，尤其采用大功率等離子弧切割時，其噪聲更大，這對操作者的聽覺系統和神經系統非常有害。其噪聲能量集中在2000^8000Hz范圍內。要求操作者必須戴耳塞。在可能的條件下，盡量采用自動化切割，使操作者在隔音良好的操作室內工作，也可以采取水中切割方法，利用水來吸收噪聲。

鎢電極棒隱藏在焊槍噴嘴的后方，外界不純物不至于碰觸到熾熱的電極棒。多了這一層保護，鎢棒的更換時間大大延長。而氬焊時，鎢棒伸到外面，使鎢棒在存在焊件表面的油污，火焰等離子切割機，氧化物等污染物下，等離子切割機原理，這些污染物于高溫時會侵蝕鎢棒。另外，使用高頻氬焊起弧時，高頻也會逐漸侵蝕鎢棒表面，導致不易起弧，造成經常的停機更換鎢棒及焊接品質不良增多的報廢品。氬焊時，根據焊件的清潔度及生產率，往往每個小時要更換鎢棒1－2次。而更換鎢棒所需時間又決定于焊槍在焊接夾具上拆裝的難易度。每次更換電極所需時間約五分鐘以上，耗去不少寶貴的生產時間。一個8小時的班，等離子切割，每天更換電極所消耗的總時間，可以求出失去生產力時間的百分比，很容易計算出經常更換鎢棒所吃掉的成本

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